五金拉伸模具，源鵬您的好選擇

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金拉伸模具要合理地確定工步數(shù)：連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和，如沖孔—落料連續(xù)模的工步數(shù)，通常是等于沖孔與落料兩個(gè)單工序之和。但為了增加沖模的強(qiáng)度和便于凸模的安裝，有時(shí)可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成。其工步數(shù)的確定原則，主要是在不影響凹模強(qiáng)度的原則下，其工步數(shù)選用得越少越好，工步數(shù)越少，累積誤差越小，則所沖出的工件尺寸精度越高。在沖孔與落料工序次序安排時(shí)，應(yīng)把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn)，而且又可借助沖好的孔來(lái)作為導(dǎo)正定位孔，以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關(guān)聯(lián)尺寸時(shí)，就要根據(jù)實(shí)際確定沖孔的位置。

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金拉伸模具是高質(zhì)量的五金拉伸模具，標(biāo)準(zhǔn)過(guò)硬，質(zhì)量很好值得信賴！

源鵬五金拉伸模具，您的好選擇

選源鵬五金拉伸模具采用合適的模具材料輔以滲氮、滲硼等化學(xué)熱處理往往具有較常規(guī)鋼制模具高得多的抗拉傷性能。在缺乏其他表面處理工藝方法的情況下，這不適為一種較好的選擇，也是較常用的方法。就滲氮處理而言，滲氮的化合物層具有很高的抗拉傷性能，但由于其硬化效果有限(一般l200Hv以下)，且化合物層較薄(10 V-m左右)，其耐磨性有限，而化合物層一旦磨損，拉傷又會(huì)出現(xiàn)，所以在大批量生產(chǎn)過(guò)程中滲氮處理往往還無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。就滲硼工藝而言，其硬化層硬度可達(dá)1800 HV，耐磨性較高，但依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，滲硼質(zhì)量的穩(wěn)定性和滲硼工件變形較大以及滲硼層抗拉傷性能較差是制約該技術(shù)在成形類模具上應(yīng)用的幾個(gè)重要因素。

源鵬五金拉伸模具，采用更新技術(shù)，同時(shí)也在不斷發(fā)展，不斷為客戶提供更好的五金拉伸模具！

五金拉伸模具，源鵬技術(shù)很好

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金拉伸模具下模頂內(nèi)凸輪的力要大，防止在剪切過(guò)程中下打板及內(nèi)凸輪傾斜，使模具的運(yùn)動(dòng)部分卡死；頂下打板的力不宜過(guò)大；而頂內(nèi)打板的力應(yīng)大一些，以方便上模的脫料；下刀口板與下定位板之間應(yīng)可以產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃椒较蛏系幕瑒?dòng)；內(nèi)、外凸輪間配合關(guān)系及內(nèi)凸輪相對(duì)于外凸輪間的運(yùn)動(dòng)；下打板與下模板間的間隙大小。自動(dòng)裝配功能使企業(yè)在不影響設(shè)計(jì)效率前提下實(shí)現(xiàn)前期部件設(shè)計(jì)、后期裝配管理。開放的定制化環(huán)境方便企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。自動(dòng)化設(shè)計(jì)工具對(duì)結(jié)構(gòu)  批量全自動(dòng)制圖，百?gòu)垐D紙僅需1小時(shí)。3D/2D信息關(guān)聯(lián)、模型/圖紙同步更新，有效降低設(shè)計(jì)異常提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量。

源鵬電子科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)五金拉伸模具，生產(chǎn)技術(shù)很好，經(jīng)驗(yàn)豐富，值得信賴！